| 如何保养锅炉 |
| 更新时间：2013-12-4 作者：admin 浏览数：536 |
一、锅炉停用腐蚀的原理
在锅炉停用期间，如果不采取保养措施，锅炉汽水系统金属内壁会遭到溶解氧的腐蚀，因为锅炉停止运行后，外界空气必然大量进入汽水系统内部，虽然锅炉已经放水，但管子内壁往往因为受潮而附着一层水膜，溶解水膜中的氧，很容易腐蚀此处的金属材料，尤其当停用锅炉的管子内壁附着沉积物或水渣时，更会加快腐蚀的进程。
锅炉停用的金属腐蚀与锅炉运行时金属腐蚀一样，都属于电化学腐蚀，腐蚀损伤呈溃疡状，它比锅炉在运行过程中因为除氧不彻底要严重的多。这不仅仅因为锅炉停用时，进入锅内的氧量多，而且因为在停运期间锅炉各个部位都能发生腐蚀。
二、保养原则和要求
锅炉停炉保养是防止金属腐蚀减薄的措施。锅炉受热面产生腐蚀的条件是金属接触到水分和氧气。因此要防止腐蚀，必须是使锅内无水分 , 或者是使锅内水中无氧气 , 或者是使水中的氧与金属无法产生化学反应。根据保养时间的长短有以下几种保养方法：
1、蒸汽压力法：如果停炉在 10 天左右，可以采用锅内水中无氧的防腐措施。停炉后关闭所有炉门、挡板，将锅炉密闭起来，使冷却极为缓慢，保持锅内蒸汽压力在大气压以上（不低于0.05Mpa），锅水温度在100℃以上，以防止腐蚀。
2、给水溢流法：停炉检修后转入备用或处理非承压部件缺陷，停用时间在30天左右，可采用这一方法。保证汽包压力在0.5-1.0 Mpa，可以通过定排与高温过热器出口疏水保持溢流。防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内，防止压力变化过大；每天定期对炉水进行抽样检验。
3、加保护液湿法保养：湿法保养是利用具有保护性的水溶液布满锅炉，防止空气进入锅内和阻止炉水中氧气与金属表面起化学反应。此法是采用加碱的方法，使锅炉中布满PH值达10以上的水。使金属表面产生耐腐蚀性保护膜，以防止溶解氧对金属的腐蚀。所用碱液通常为NaOH、Na3PO4或者二者的混合液。若锅炉为备用炉，在给水溢流法保养超过一个月后，为保证保养锅炉设备的健康，则采用加保护液湿法保养（详细保养步骤下面重点介绍）
4、余热烘干法：锅炉停炉后关闭所有孔门，减少热量散失，在压力降至0.2——0.3MPa时，将锅水放尽，利用余热将受热面内表面烘干。然后关紧所有阀门。此方法适用于锅炉检修期的保护，阜宁公司在锅炉检修期间都是采用此方法保护。
6、加干燥剂干法保养：锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉，利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放进干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。需要长期保养的锅炉，就采用此种保养方法（保养方法后面重点介绍）。
1、加保护液湿法保养常用碱液配制方法与药品用量：将NaOH(4kg/米3)和Na3PO4(1.5kg/米3)放进疏水箱内，用除盐水溶解后，再用泵从锅炉下部联箱送进炉内。留意要保持溶液碱浓度均匀。根据每台炉水容积50米3计算，需要NaOH 200 kg；Na3PO4 75 kg。 保养的范围 水冷壁管道、省煤器管道、上下联箱、下降管道、汽包、过热器等水能够充满的容积。
保养的步骤
（1）保养前的准备工作
⑴锅炉停运后，先采用余热烘干法对锅炉进行短期保养，为锅炉长期保养准备工作争取时间。
⑵ 关闭：
⒈主给水系统：给水电动总门；给水调节门；给水调节门前、后手动门；给水小旁路手动门；省煤气入口门；减温水总门；前、后减温水调节门；前、后减温水手动门；
⒉主蒸汽系统:主蒸汽电动门; 主蒸汽旁路手动门;并汽电动截止门; 并汽旁路门;
⒊疏放水系统:减温器疏水左、右手动门；高过出口疏水手动门；高过进口疏水左右手动门；低过疏水左、右手动门；并汽门前疏水门；事故放水手动门；事故放水电动门；
⒋取样门：给水取样一次门；饱和蒸汽取样一次门；过热蒸汽取样一次门；
⒌水位计：解列所有水位计；
⒍其它：过热器反冲洗门；加药门；定排总门；
⑶ 打开：
⒈ 空气门:汽包左空气门; 汽包右空气门; 高过出口空气门; 减温器空气门; 饱和蒸汽出口空气门；
⒉ 定排门：打开所有定排一、二次门；
⒊ 其它：向空排汽电动门; 向空排汽手动门;反上水门；炉水取样一次门。
⑷ 用除盐水将疏水箱冲洗干净。
⑸ 对疏水泵进行试运行，使疏水泵处于良好的备用状态。
⑹ 将所需用的NaOH和Na3PO4运送到加药现场，并设置安全防护区域。
⑺ 实验室准备好分析化验用的药剂和仪器。
⑻ 准备好化学防护工具和救护器具。
操作步骤
⒈ 通知汽机关闭疏水泵至除氧器疏水门。
⒉ 控制除盐水补水门向疏水箱注水，当水位达到2/3时，开始向疏水箱中加入NaOH和Na3PO4，保持水中PH值在11以上。
⒊ 当疏水箱液位到达最高值时，启动疏水泵将配制好的保护液输送到锅炉内。
⒋ 重复上述1—3的步骤，直至锅炉高过出口联箱空气门冒水。（在减温器空气门冒水后关闭向空排汽门，以防药液溅出伤人。）
⒌ 水上满后关闭疏水泵上水门，使锅炉处于密封状态。
⒍ 每相隔5天，由化学专业人员从炉水取样点取样化验保护液的PH值，当保护液的PH值小于11时，用炉内磷酸盐加药装置向锅炉内添加NaOH和Na3PO4。具体分析工作由化学实验室来完成，分析方法见化学分析手册。
注意事项
⒈ 加药过程中需带防护面罩及防护手套，做好现场的通风防护工作，一旦发生药液外溅，立即用大量的清水进行冲洗。
⒉ 操作空气门时，要防止药液溅出伤人。
⒊ 加液前，应检查和严密关闭各相关阀门，防止碱性溶液漏入运行系统，同时防止运行系统的水漏进备用锅炉，使碱液浓度降低。
⒋ PH值每隔5天测量一次，低于11时，及时添加NaOH和Na3PO4。
2、加干燥剂干法保养
常用药品用量与放置方法
常用的干燥剂有三种：无水氯化钙(CaCl2)，常用量1.0～1.5kg/M3；生石灰(Cao)，常用量3～5kg/M3 ；硅胶，常用量1.5～3.0kg/M3。根据价格与方便原则，我公司选用生石灰(Cao)作为干燥剂。根据每台炉水容积50米3计算，需要生石灰(Cao)250 kg。
保养的步骤
（1）保养前的准备工作
由于2#炉停运时间过长（已经有7个月时间），停止运行时采取蒸汽压力法、余热烘干法，给水溢流法与加保护液湿法保养，但锅炉停用时间已经超过有效保养时间，因此在保养前准备以下措施：
⒈进行一次水压试验，检查承压受热面。
⒉进行点火启动，进行充分排污，炉水、蒸汽品质符合要求后停炉，按照停炉冷却要求进行冷却。
⒊在省煤器入口门加装堵板；排污总门加装堵板；疏水至疏水箱加装阀门并加堵板。
⒋停炉8小时之后可以启风机放尽床料（根据具体情况决定），汽包压力在0.2-0.3Mpa时放干锅炉所有存水（开启所有空气门、向空排电动门及所有排污门、疏水门等放水门），直到汽包内相对湿度达到70%后严密关闭所有空气门、向空排电动门及所有排污门、疏水门等放水门。
⒌对炉膛、尾部烟道内受热面进行彻底清理，保证受热面干净清洁，并在外表面涂上防腐漆。
⒍汽包温度低于60℃，开始打开汽包人孔门，进行加药，加药后关闭汽包人孔门。
⒎在炉膛布风板上、两侧进旋风分离器水平烟道中、高温过热器前混合室、高、低过之间、各级省煤器、空气预热器、尾部烟道、电除尘内部放置干燥剂后严密封闭所有炉门。
汽包内部药品放置方法：
⒈将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放进锅筒和各联箱内。装进的数目和位置应在锅炉保养记录内，以免投进运行时忘记取出。
⒉干燥剂放进炉内后应立即封闭各汽水阀门，防止外界空气进入。
⒊干燥剂放进一个月后应进行第一次检查。如发现潮解，应立即更换或烘干，以后可每三个月检查一次。
注意事项
⒈生石灰不允许直接接触汽包金属表面，必须将生石灰放在金属托盘内放进汽包。
⒉ 生石灰变化成粉状后需要更换。
⒊ 汽包内生石灰数量与放置地点必须记录，以免锅炉投入运行时忘记取出。
⒋ 在保护过程中必须按照规定对锅炉进行化学监督。
四、长期停用锅炉辅助设备的保养
停炉期间，应对锅炉辅机进行保养，如清洁，加油等，重要的辅机例如引、一二次风机、给煤机、冷渣机应定期（一个月）进行启动运转，监视轴承震动、温度和运行情况。应监测润滑油质，辅机设备和具体保养应结合设备制造厂的运行维护说明的要求进行。试转时，投上辅机联锁，进行联动试验。
电除尘器，应采取清洁保养，清除电除尘本体、灰斗和空气斜槽内的积灰。对于气力除灰系统，应清除系统、设备的积灰。转动的机械，应进行定期运转，监测润滑油质，电除尘器电气系统的保护按电气的相关要求进行。
停运一个月以上的锅炉点火油系统应定期循环。
所有锅炉电动门、调整门每月进行全开、全关试验，检查阀门有无卡涩现象。
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